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定型机是用于工业制造定型用的机器，定型机按种类可分为鞋面定型机、袜子定型机、面料定型机。布在料槽浸上化工料，被轧辊均匀压榨后，进入烘箱。布料经过烘箱时就会在高温热风作用下烘干定型，经过定型后的布具有稳定的尺寸。
市面上定型机上下喷嘴对布料吹风，进行热传导。烘箱内设置有用于对空气加热的空气加热器，加热后的空气通过喷嘴吹向布料，从而使布料烘干定型，每一个烘箱顶部均设置有一个排风管道，由于热空气密度较小，因此大量的热空气穿过布料后会从排风管道排出机器外，只有少量的热空气能够在烘箱内循环流动，重复利用，导致现有的定型机普遍能耗高，效率低。
针对现存技术中的缺陷，本实用新型提供一种新型定型机，以提高定型机的热量重复利用率，降低现有的定型机的能耗，节约能源，降低生产成本。
一种新型定型机，包括烘箱和设置在所述烘箱内的布料输送装置，所述烘箱包括靠近布料输送装置起始位置的蒸发室和多个沿布料输送方向依次拼接的烘干室，所述蒸发室顶部设置有用于排气的排风扇，所述蒸发室的底部内一侧设置有用于向蒸发室上方鼓风的第一涡轮风扇，另一侧设置有用于对空气加热的空气加热器；
所述烘干室内一侧设置有两个上下相对的第二涡轮风扇，另一侧底端设置有用于对空气加热的空气加热器，位于上方的第二涡轮风扇的出风口对应位置设置有风管，所述风管的出风口与靠近蒸发室方向的、相邻的烘干室内的空气加热器的进气口连通，与蒸发室相邻的烘干室上的风管的出风口与蒸发室内的空气加热器的进气口相连通。
进一步，所述第二涡轮风扇与空气加热器之间设置有第一通风道，所述第一通风道由隔板和烘干室的内壁围合而成。
进一步，位于下方的第二涡轮风扇的出风口和布料输送装置之间设置有第二通风道。
进一步，所述第二通风道内设置有多块沿布料输送装置延伸方向间隔分布的热风分配板，所述热风分配板沿布料输送装置的宽度方向延伸设置。
进一步，所述布料输送装置为两条水平平行设置的链条，所述链条的两端通过齿轮驱动。
进一步，所述蒸发室和烘干室内于布料输送装置上方均转动安装有用于下压布料的滚轴，所述滚轴横跨在布料输送装置上。
进一步，位于最末端的烘干室的出布端口上设置有出布仓，所述出布仓内转动设置有多根错位分布的张紧轴，所述张紧轴的两端转动安装在出布仓的两内侧壁上。
(1)本实用新型将后一烘干室内流出的热空气通过风管供给前一个烘干室使用，最靠近蒸发室的烘干室内的热空气通过风管导入蒸发室内供蒸发室加热使用，有效地提高了每个烘干室内的热空气利用率，减少了空气加热器消耗的能源，能节约40％的能耗。
(2)蒸发室顶部的排风扇用于抽走蒸发室内的湿气，与两个第一涡轮风扇配合，使热空气从下到上穿过布面，带走湿气。
(3)烘干室内设置有两个上下相对的第二涡轮风扇，热空气被位于下方的第二涡轮风扇向上吹出，使利用热风的穿透性，透过布面，带走湿气，加热布面，从而定型，加热定型效率能大大的提升30％。
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现存技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现存技术描述中所需要用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按着实际的比例绘制。
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
如图1-图4所示，本实用新型的一种新型定型机，包括烘箱和设置在烘箱内的布料输送装置10，烘箱包括靠近布料输送装置10起始位置的蒸发室1和多个沿布料输送方向依次拼接的烘干室2，蒸发室1顶部设置有用于排气的排风扇3，蒸发室1的底部内一侧设置有用于向蒸发室1上方鼓风的第一涡轮风扇4，第一涡轮风扇4设置有两个，两个第一涡轮风扇4同轴转动，另一侧设置有用于对空气加热的空气加热器5；烘干室2内一侧设置有两个上下相对的第二涡轮风扇6，另一侧底端设置有用于对空气加热的空气加热器5，位于上方的第二涡轮风扇6的出风口对应位置设置有风管7，风管7的出风口与靠近蒸发室1方向的、相邻的烘干室2内的空气加热器5的进气口连通，与蒸发室1相邻的烘干室2上的风管7的出风口与蒸发室1内的空气加热器5的进气口相连通。本实施例中空气加热器5能够使用现有的加热技术，即可以直接在定型机内燃烧煤气或轻柴油，也可以用循环导热油或蒸汽加热，或者电加热。由于是现存技术，因此在此不做限定。
具体的，第二涡轮风扇6与空气加热器5之间设置有第一通风道8，第一通风道8由隔板9和烘干室2的内壁围合而成。第一通风道8使被加热后的高温空气全部被第二涡轮风扇6吸入后吹出，对热空气加速，提高对布匹的烘干定型效率。
位于下方的第二涡轮风扇6的出风口和布料输送装置10之间设置有第二通风道11。第二通风道11内设置有多块沿布料输送装置10延伸方向间隔分布的热风分配板12，热风分配板12沿布料输送装置10的宽度方向延伸设置。热风分配板12使吹入第二通风道11内的热风分布更加均匀，从而对布匹进行均匀加热。
具体的，布料输送装置10为两条水平平行设置的链条，链条的两端通过齿轮驱动。采用链条输送布匹为现有的定型机使用的成熟技术，定型时，将布匹铺平放置在两条链条上，然后通过电机带动齿轮转动，齿轮带动链条运动，即可带动布匹向前移动，平整地进入烘箱内部。
并且，蒸发室1和烘干室2内于布料输送装置10上方均转动安装有用于下压布料的滚轴13，滚轴13横跨在布料输送装置10上。这样在热风向上吹的过程中，布料输送装置10和滚轴13配合，将布匹限定在很小的上下活动范围内，防止布匹被热风吹起脱离链条。
具体的，蒸发室1和烘干室2上安装空气加热器5的一侧均设置有补充进风口14。补充进风口14用于为蒸发室1和烘干室2内补充空气。
位于最末端的烘干室2的出布端口上设置有出布仓15，出布仓15内转动设置有多根错位分布的张紧轴16，张紧轴16的两端通过轴承转动安装在出布仓15的两内侧壁上，位于最末端的张紧轴16通过电机驱动。布匹依次绕设在多根错位分布的张紧轴16上，使布匹能够保持绷紧的状态。
本实用新型将后一烘干室内流出的热空气通过风管供给前一个烘干室使用，最靠近蒸发室的烘干室内的热空气通过风管导入蒸发室内供蒸发室加热使用，有效地提高了每个烘干室内的热空气利用率，减少了空气加热器消耗的能源，能节约40％的能耗。
蒸发室顶部的排风扇用于抽走蒸发室内的湿气，与两个第一涡轮风扇配合，使热空气从下到上穿过布面，带走湿气。烘干室内设置有两个上下相对的第二涡轮风扇，热空气被位于下方的第二涡轮风扇向上吹出，使利用热风的穿透性，透过布面，带走湿气，加热布面，从而定型，加热定型效率能大大的提升30％。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案做修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
